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航天三江红阳公司“湖北五一劳动奖章”曾珺:沉潜之心、躬耕之力成就人生乐事
【发布时间:2018年06月27日】 【来源:红阳公司】

    4月11日,湖北省委省政府组织召开劳动模范专项表彰会,红阳公司总装总调部高级技师曾珺受到表彰,荣获“湖北五一劳动奖章”称号。再次站在领奖台上,曾珺感慨万千,眼前不断浮现的是雨夜中女儿左手撑伞右手扶车倔强的身影。中年,也许是人生最艰苦的一段岁月,上有老下有小,还要承担渐长的责任,艰难的权衡事业和家庭。以沉潜之心和躬耕之力,曾珺在一步一个脚印的征途中,化苦为乐,给出了“进”的回答。

“干航天,是件有挑战的事儿”

    19919月,还差1个月就18岁的曾珺 技校毕业分配到了红阳公司总装总调部,就像每个企业都有自己独特的文化和传说一样,当时还是以钣钳加工见长的红阳公司流传着“四榔头”的传说。讲的是加工一块铁板平面度的真实故事:一名刚上班的青工用了几乎一天的时间敲打1米见方的铁板,寻找平面度,虽然累得大汗淋漓,但总是顾此失彼,始终没有能达到精度。眼看就要下班了,一位老师傅实在看不过眼,拿来铁板端详了10多分钟,操起榔头分别在4个不同部位有轻有重地敲了4下,结果平面度就达到了要求。

    俗话说“隔行如隔山”,很多情况的确是这样,这个看似非常简单的工作如果没有发生身边的真实故事,一个外行是怎么也想不到会是这样的结果。这个近似魔幻的故事,让刚一上班的曾珺深刻体会到了技术的神奇。天性要强、爱好钻研、喜欢琢磨的曾珺从心里暗暗地发誓,今后一定要好好学习技术,加倍努力,掌握过硬的本领。

    90年代初,是红阳公司型号产品研制定型的关键时期,曾珺正好赶上了型号研制生产的首班车。就在国家某重点型号研制批产过程中,一系列产品装配关键技术和重大项目攻关的历练下,曾珺不仅为型号产品取得全部圆满的好成绩做出了突出贡献,自己也从一名普通技术工人成长为具有高级装配技能和独立攻关能力的技术人才,并在各类技能比赛中大放异彩:2007年原科工九院装配钳工技术比武中,力拔头筹;2009年科工集团型号产品总体装配钳工比武中,勇夺第三名,同年获得“全国技术能手”称号。与此同时,相关荣誉纷至沓来:2009年、2010年红阳公司“劳动模范”、2010年四院“劳动模范”,2014年获得中国航天基金会“航天基金奖”……

“带徒弟,是件有趣的事儿”

    该拿的奖全拿了,荣誉也不少了,还有什么小目标呢?不约而同地,公司和曾珺找到了新课题——带徒弟!怎么让年轻人上手,曾珺很有办法。总装装配以手工作业为主,利用有限的安装空间穿越各组件,“见缝插针、翻山越岭”,零组件配合程度对产品总体层面的适应性影响极大,可谓“失之毫厘、谬之千里”。习大大说“人生的扣子从一开始就要扣好”,曾珺带徒弟,“从拧好第一颗螺钉开始”。配时要细,接时要稳,装时要一次到位。从最基础的操作入手,曾珺把总体装配 “细、稳、一次到位”的操作要领渗透始终。

    一米八的个子,棱角分明的脸,眼看着大男孩温绍泉就要进入而立之年了。虽然现在他已经能独当一面,但只要在师傅曾珺的视线范围之内,哪怕简单地拧个螺丝,他也不敢掉以轻心。因为他知道,不管多大,在师傅眼里他就是个孩子,每一个动作都会特别关心。也就是这种特别的关心让他在三年的时光中不知不觉迅速成长,不仅掌握了总体装配的各种技能,还练就了对总装的一种态度——敬畏。

    “师父干活很有条理,很严谨,也特别重视我们的习惯养成。”有次装配,徒弟胡德强插头没有插到位,曾珺从问题的严重性到怎么防范类似问题发生,足足讲了半个小时,并让胡德强反复操作确认。以后每次有接插的操作,胡德强都会念经似的冒出师父的“紧箍咒”。“师傅教人很有方法,尤其是细节的讲授,特别认真。”某部件装配是型号产品装配的关键工序,特别是调整石墨配件间隙的工作,十分精细,非常容易磕伤,每次的批生产装配任务,石墨件都会出现5%左右的易损件报废,废品损失成本较高,是总装装配工作的一个瓶颈。小徒胜就碰到过这样的难题。取件的方法、角度,装配的姿势、顺序,经过认真分析和多次试验,曾珺不仅琢磨出一套又快又好、简捷有效的装配方法,还手把手地教给熊胜,使易损件的报废率接近为零,扫除了总装装配过程中的“拦路虎”。

    “都是年轻的小孩,专业也不同,看着他们从完全不懂到驾轻就熟,很有乐趣。”徒弟有成长,曾珺自己也是满满的成就感。他的徒弟中, 6人成为高级工,2人被评为助理技师,1人被评为技师,有4人光荣加入中国共产党,其中一名技术骨干在原科工九院第二届装配钳工比武中获得第二名,并获得 “航天青年岗位能手”荣誉称号。

“搞创新,是件上瘾的事儿”

    自己成才,徒弟成长,从青涩的接班人变成成熟的领头雁,曾珺圆满完成公司“导师带徒”的课题,又带着徒弟们开始了自主“创新创效”的新课题。

    某重点项目任务装配中,关键部件的偏差测量是装配过程中的重要检测工序。按照设计要求,要通过使用拉力计、百分表、卡尺组合测量,记录各单项数据,然后通过反三角函数计算公式进行计算出关重件的偏差,检测过程复杂,对测量人员知识水平要求高。曾珺根据多年工作经验和产品的特性,提出将测量偏差的角度数据改成直观方便以mm为单位的长度数据,测量人员只需用拉力计简单的一拉,通过长度数值就能判断是否合格,操作简单,可靠性高,大大提高了工作效率,经过论证,工艺采纳了这个方法,并编入了产品批产工艺。

    某批产需要全部分解,由于部件已经装配完成,零部组件也都涂胶固化,属于危险性较大的反向作业。曾珺主动承担了这项挑战性很强的任务。他从消化工艺入手,与工艺人员一道完成了安全预案和操作方案的制订。在正式分解时,他力戒恐惧心理,耐心细致,先后攻克了分解力矩大于安装力矩、单向一次分解操作到位等诸多难关,完成了首发产品的分解,为按时完成全年批产任务打下了基础。

    类似的案例不胜枚举,也正是在这一项又一项的改进、创新中,曾珺带领的团队在承担的过程中享受到成就的快乐。“师父特别喜欢研究工艺,找些又好又快的方法,把平常的工作做出不一样的效果来。”从师父身上,温绍泉不仅学到踏实严谨的作风,还感受到“更好更快更新”的愉悦。对于曾珺来说,创新并不止于创造出以前没有的事物,更多的是立足自己的岗位,从方方面面思考,点点滴滴改进,让现有的工作走得更快更顺更流畅。“就像啃骨头,过程是苦的,费劲,但啃完变成滋养,补钙,特别扎实。”有了沉潜之心、躬耕之力,关于苦与乐的理解,曾珺的也格外不同。(文/沈佳  汤湘

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