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四院红峰公司工艺优化紧盯“成本”与“效率”
【发布时间:2017年11月22日】 【来源:四院红峰公司】

    七项不同的产品要做试验,一般需要七个工装,但红峰公司工装设计师涂华的答案是:“一个!”他设计的工装是拼接组合式的,采用模块化设计,使七项产品试验,集中在一个工装上即可完成,无需“换乘等待”节省了大量的试验准备时间,降本增效明显。

像这样降本增效的工艺优化,目前在红峰公司正在全面开展,工艺师们紧盯生产中的成本与效率,对影响生产成本高、生产进度的工艺环节集中攻关,进行工艺优化细化,效果十分明显。某产品制造、测试工艺研究通过改进加工工艺流程和方法,统一了外协厂家的加工基准,加工合格率由原来的不足30%提高到80%,测试效率提高了40%以上。通过查阅相关国军标要求,结合工厂设备、生产实际等情况,工艺师们将某产品温度循环试验测试工艺优化,将温度循环试验两箱法更改为一箱法,明确温度转换梯度,细化、明确温度循环过程中的测试时间,使试验数据更加准确,试验时间大大减少。

机加车间的工艺攻关关注生产线上的加工难题,通过工艺攻关,为零件加工打开绿色通道。他们在与工人师们一起研讨,为加工合格率低的零件设计了装夹定位工装,解决了加工中存在的装夹定位困难、易变形等难题,加工效率提升约40%。 针对公司智能车间建设,机加车间工艺师们还在零件三维模型直接加工工作的基础上,针对某产品进行全三维模型的数字化装配工艺研究,数字化装配工艺相比纸质工艺文件具有过程直观、互动性强等优点,更具指导性,能够进一步提升装配效率和可靠性。(邓顺英/文

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