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【荆楚工匠】丁永宏:向着做行业发展领跑者的目标不断迈进
发布时间:2023 年12月21 日 来源:航天三江微信公众号

近日,湖北省总工会公布110位2023年“荆楚工匠”。红阳公司焊接工艺员丁永宏榜上有名,是航天三江第9位获评“荆楚工匠”的职工。至此,航天三江该项荣誉获奖数量在湖北省国有企业中名列前茅。

 

截至目前,湖北省总工会已连续7年开展荆楚工匠选树活动,“荆楚工匠”已经成为湖北高技能人才的一张鲜亮名片。今年6月,省总工会在全省范围组织开展荆楚工匠培育创建活动。航天三江工会按照省总工会统一部署要求,紧紧围绕荆楚工匠培育创建目标任务,广泛宣传发动,积极推荐职工参与评选活动,红阳公司丁永宏作为航天三江工艺专家组最年轻成员顺利当选。 

攻关“焊将”

入职11年,他从一名焊接领域的“菜鸟”成长为航天三江工艺专家组成员,主持、参与攻关预研课题30余次,先后撰写国防科技报告7篇,授权发明专利15项,发表航天科工标准1项、企业标准8项、科技论文7篇……这些都是红阳公司特种制造部焊接工艺员丁永宏取得的成绩。

丁永宏是一名85后,也是航天三江最年轻的“荆楚工匠”。他就像焊接领域的“特种兵”,和伙伴们一起用敢打敢拼的勤奋和勇于争先的担当,推动着红阳公司特种连接专业不断向前发展。

从“门外汉”到“圈里人”

2012年7月,丁永宏从东北大学材料与冶金学院材料科学与工程专业毕业,彼时的他带着满腔热情,来到红阳公司特种制造部,准备大展身手。

车间安排他师从红阳公司“旋压第一人”——张军师傅。“张军师傅对我影响很大,非常幸运,我刚踏入职场就能碰到这么好的领路人。”那段时间,丁永宏快速成长,从学习怎样核算钣金零件的展开料,到了解旋压技术原理,再到解决旋压过程中的各种难题……他身上刻苦钻研、踏实肯干的特质发挥得淋漓尽致,加上师傅的细致指导、严格要求,很快他便能独当一面。

然而公司特种工艺不止钣金,还有焊接、热表处理、喷涂等多专业交替贯穿,丁永宏没有满足于只掌握钣金知识,一有空就开始学习焊接、仿真等技术知识,大多数休息时间都贡献给了车间,渐渐他从特种连接专业的“门外汉”变成了“圈里人”。

在一铝合金壳体的研制攻关中,产品焊接变形带来的质量问题成为“拦路虎”,产品即将批产,若变形问题不解决,将直接影响生产进度。

作为主管技术员,丁永宏压力巨大,为了尽快解决问题,他持续现场跟产、反复查阅质量记录,研究分析产品变形规律,终于功夫不负有心人,他找到了问题症结,对焊接装夹结构进行了优化,不仅有效控制住变形,提高零件焊接装配精度,而且新的结构更便于拆卸,极大提升生产效率。

科研一线的“攻关达人”

型号产品的更新换代是技术创新的终极目标,技术创新是推动型号产品发展的不竭动力。公司高质量发展需要研发的产品越来越多,新技术应用也越来越多。

丁永宏深知,逆水行舟不进则退,他密切关注国内外的先进材料成形和焊接技术的发展方向,不断学习新技术、新工艺和国内外先进专业知识。

同时,通过参与项目研制生产,不断提高分析、处理问题的能力,先后参与重要产品复合增材制造、扩散连接等多项重大课题研究。   

在一产品研制过程中,针对轻量化骨架、密集焊缝变形大、后续余量加工难度大等问题,丁永宏利用仿真手段分析变形趋势,通过工艺优化设计等措施,实现系列产品无余量焊接,单件产品节余加工费近千元,该项目2023年共节约加工费100余万元。  

技术创新理论在实际应用中是通过一个又一个的现场攻关,才达到与产品功能的完美融合。航天产品对质量和性能的高要求近乎苛刻,丁永宏也在一次次的攻关中稳健成长起来,逐渐成为大家眼中的“攻关达人”。

在一铝合金壳体研制中,他通过优化壳体焊接装夹结构,采用由内向外、相邻焊缝错位焊接抵消变形的方法,掌握多条环缝壳体一次焊接成形及焊接变形控制技术,目前已应用于其它同类型壳体焊接。

立志做行业的“领跑者”

随着时光的沉淀、工作经验的积累,经历各种挑战磨炼后的丁永宏变得更加专业、沉稳,大家口中的“小丁”渐渐变成了“丁师傅”。

而“小丁”也有了更“宏”大的目标,“在我的成长中,要特别感谢一个人,王维新主任,他是我学习的榜样。他不仅自己在推动着公司特种连接技术的发展,而且对我们整个技术团队的成长、技术的传承起着关键的引领作用,是他手把手教会了我很多技术,也让我明白做技术就要脚踏实地,一步步向着顶峰攀登,做专业领域的领跑者。”

2019年,公司一箱体项目开始研制,时间紧、任务重、难度大,产品结构在特定条件下焊缝裂纹风险极大,同时产品内部空间激光焊实施难度大,大厚度大规范下焊接变形控制更是艰难。行业内没有解决措施,没有可参考的案例,丁永宏感受到前所未有的压力,但他还是勇敢地承担起任务。在全面梳理产品的加工流程后,他从每一个细节上下功夫,在装配、焊接、后处理中一点点优化,寻找最优解。

在方案策划时,丁永宏提出需优化控制措施,提高装配精度,为焊接实施提供有利条件;在箱体焊接过程中,他全程现场跟踪,确认零件加工状态,检查装配准确性,确定焊接次序及工艺规范,终于不负众望,他和团队一起啃下了这块“硬骨头”。  

在后续的系列箱体产品研制中,项目组通过采用大功率激光焊加手持激光填丝焊的方法,解决了焊接裂纹、变形控制、焊缝密封性等难题,产品精度达到0.3mm以内,形成较为成熟的焊接方案。

当第一件产品完成生产,质量完全符合要求时,丁永宏心里的石头总算落地了,在短暂的欢欣之后,他又开始着手接下来的工作。他将首套产品研制中的措施、经验认真总结、提炼,并固化到工艺文件中,为后续箱体规模化生产奠定坚实基础。

“蝶变”之路必然经历“化蛹”的磨砺,成长的路上每一步都算数。一次次技术的创新、升级,一次次攻关的磨炼、积累,让丁永宏一步步的成长,向着做行业发展领跑者的目标不断迈进。(文/朱婷婷 汤湘 任晓芳 王康 图/杨雪)   

让我们一起回顾一下前8位获奖者~

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