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四院质量预防奖的“专业户”
发布时间:2017 年10月25 日 来源:811车间 鲁兴武

  在日常产品加工过程中,811车间组织职工注意开展质量提升和质量预防工作,在2016年连续2期获得四院质量预防奖后,2017年又获得了第二期和第三期质量预防奖,成为质量预防奖的“专业户”。


  某产品由3项细长扁平板类零件和2项镂空四方板类零件共11件组成,零件刚性不足、易变形,通过多次铣、钳加工,多次热处理和平面磨削保证平面度、平行度不大于0.015mm,零件后续再通过手工研磨保证平面度、平行度不大于0.002mm,难度很大,要求极高,属于精密加工领域。


  在手工研磨过程中,发现前期平面磨削合格的零件,自然存放一段时间后,存在一定变形,其平面度、平行度处于技术要求的上限,部分零件精度超出了技术要求,需要再进行精密磨削,但是仔细磨削后精度虽然合格,但难以继续提高。 车间及时组织人员跟踪了产品生产过程,对产品潜在可能提高的加工内容进行了详细排查,挖掘可以改进的内容。零件在前期平面磨削后存在一定平面度误差,真空热处理后存在一定变形,加剧了零件的平面度误差。在平面磨床精磨时采用电动吸盘装夹零件,对有一定平面度误差的零件使用磁力吸紧后,磨削过程中零件基准面处于弹性变形状态,松开磁力吸盘,零件变形又得到恢复,使得零件磨削后存在一定的平面度误差。 


  经过系统潜心研究,查阅大量文献资料,突破传统思维方式,设计出组装夹工装,陆续通过多种方案开展试验:(1)成组侧面压紧、正面辅助压紧;(2)成组正面压紧、侧面辅助压紧;(3)制作装夹凸台、中间空开以避开零件变形,相邻零件留间隙;三种方案均用用电动螺丝刀快速预装安装螺钉,用力矩螺丝刀量化控制力矩,控制切削用量,冷却充分,提高磨削精度。


  通过制作5项磨削工装,经过三轮多组试验,不断完善技术方案,取得较好效果。改进零件磨削方法后,零件精度同比提高36%,提高了磨削加工技术水平和工装设计制造能力,提升了产品生产能力。 该项目获得成效后,车间及时总结了产品精度提高的情况,申报了质量预防奖,在四院2017年第三期院质量预防奖通报上榜上有名,为公司争取了荣誉。

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