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为了安全生产,我们在不懈努力
发布时间:2017 年12月18 日 来源:13车间 杨秋莲/文


    近日,13车间收获一大喜事:一直难以修复,处于维修停用状态5年以上的不锈钢淬火炉,起死回生了目前设备各安全防护齐全,设备运行正常,并达到预期效果。

  原来,13车间只有可供钢件淬火的高温淬火炉2台,分别为不锈钢淬火炉及工业电阻炉。前者采购于2001年,为半自动热处理炉,冷态零件手工装炉(装入料框),入炉及入槽、搅拌淬火液等工序直至完工出炉都自动按预设程序运行,设备设计还算比较先进。但不锈钢淬火炉加温时间长,从常温到900℃需360分钟以上。由于原厂家设计缺陷,设备运行时,从加热器到电流互感器、空开及控制器电源线均过热发烫,空开经常过热跳闸,存在电源线长期过载使用电源线老化严重使用中有熔化及短路起火的安全风险,由于该设备为程序控制气缸、油缸、链条等四种执行机构完成一个周期的运行,故障难以修复,该设备处于维修停用状态已经5年以上了。

  而车间唯一能使用的工业电阻炉采购于1999年,故障频发,且为纯手工操作实现零件出入炉进行热处理,公司近期开发的产品越来越多的零件单件达十多公斤,炽热状态的零件靠手工用夹持钳转运,安全风险越来越大,一不小心时很容易造成烫伤或砸伤。每次到现场见工人师傅们干活,车间领导就看在眼里,急在心里,同时也在琢磨改变现状的好方法。

  车间主任张晓鹏与副主任工艺师李开平、热处理技师黄志坚经过多次讨论分析,认为只有大修改进不锈钢淬火炉,才能改变现状。于是车间领导多次找机动处,提出了大修改进不锈钢淬火炉的申请及建议,要求更换控制线路消除过热隐患,同时加大功率缩短升温时间,从而提高钢件淬火的本质安全度。他与机动处经过多次现场沟通与研讨、分析后,邀请了两个厂家的相关专家进行现场勘查与评估,查找不锈钢淬火炉过热及升温较慢的原因,最终制定了改进维修方案。机动处依据现场分析及评估,对现场不锈钢淬火炉进行维修和改造,并达到预期效果

  按照功率设计匹配,更换各相配套电源线、空开、保险和电流互感器,设备目前运行正常并达到使用及安全要求;恢复设备原有的功能,设备淬火操作为机械完成零件淬火,不用人工去搬零件,减少人工操作,减轻操作者工作量,从而避免不该发生各类意外事故;设备从常温到1200℃为原来360分钟以上减少到90分钟以内。

  前不久,了解前期情况的一兄弟单位同仁到13车间见到不锈钢淬火炉的生产运行情况,对车间领导张主任伸出了大拇指,张主任强调安全的重要性这不算什么,为了安全生产,我们还需不懈努力!。”(13车间   杨秋莲/文)

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