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三位“土专家”的专家系统
发布时间:2018 年04月20 日 来源:航天三江险峰公司
 

零废品制造,可能吗?可能。20184月,航天三江险峰公司自主研发的一款软件——自适应加工专家系统(SME)给了这个问题肯定的答复。

自适应加工专家系统一改传统数控加工零件离线检验方式,将事后测量转变为加工过程中的在线实时检测,最大程度降低了工序周转,以及人工干预所产生的质量风险,让“零废品制造成为了现实可能。该系统通过在线测量采集检测数据,再由数控系统自身进行运算后,自动实现刀具补偿修正和刀具轨迹调整,从而最终实现加工精度的智能控制。整个过程完全由专家系统智能完成,无需人工干预,充分体现了智能制造的状态感知、实时分析、迭代优化和精准执行理念,可使生产加工效率提高30%

该系统由工件测头、检测加工运算软件、管理端软件三部分组成。实施该项技术后,险峰公司舵片类异型薄壁件加工精度由原来的 + - 0.05mm 提高至 + - 0.01mm,壳体类大型难切削材料深盲孔工件,加工精度由原来的 + - 0.05mm 提高至 + - 0.02mm。该系统通用、可靠、性价比高,具有多项技术创新,可广泛应用于航天、船舶、兵器、电子、汽车等领域的精密复杂零件加工和大批量生产。

此专家系统由险峰公司机加副主任工艺师王晓兵、数控主管工艺师赵凯、副主任信息化师王剑三位地地道道的险峰子弟、“航二代”自主开发。他们经过10多年的攻关,先后突破了数控系统的在线检测、工件坐标系自适应调整、在线检测自适应刀具补偿、在线检测刀具轨迹自适应调整的四项技术难题。虽然目前在他们所知悉的范围内,国内暂无同类产品,但严谨的他们却一再告诫,在没有充分确认的情况下一定不能说是国内首创。

该系统2017年入住科工集团“双创”产品池。目前,一同入住产品池的另一同类项目已孵化成立了公司,科工集团资产公司正有意将包括该专家系统在内的产品池的另两个项目与此公司的项目进行融合,形成互补,联合进行技术开发和市场开发。(张玉莲)

 

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