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航天三江险峰公司:机加车间“新干线”
发布时间:2018 年08月02 日 来源:航天三江险峰公司
 

“哦,X产品,这是以前干过的老产品,应该有现成的工艺”, 险峰公司五室工艺师李亚飞一边通过电脑看着流转过来的工作任务,一边小声嘀咕道。因为05年批产时,公司PDM系统尚未普及,工艺文件都是纸质的,他来到档案处调出了该产品的工艺文件。”样板、塞规,还有45种装夹类的,需要的工装不少呀!再一看,大多是用在普通机床上的。因为批产时量大,为了赶进度,车间设备、人员全面投入,车、铣、钳多个工序齐头并进,普床、数控机床齐上阵。不过,批产时是成千上万件,现在只有70件,数量相差巨大,还是找车间商量商量吧。

李亚飞来到车间,车间告诉他有些旧工装已经找不到了,即便是存在库房里的旧工装,有些也不能用了,而且车间在干的产品任务很多,不可能像批产一样投入那么多的人力和设备。建议采用数控机床完成,可以少做许多工装。经过一番权衡,大家决定采用工序集中的方法用数控机床完成此批任务。

首先是加工顺序要进行调整,零件装夹方法也不同,加工中的切削参数也要重新设定,另外选择的刀具也有区别。李亚飞很快编制出工艺文件初稿,他找到车间担任此次加工任务的车工李川、左小朋、刘培胜和铣工马文斌进行试加工,对现场发现的问题进行了调整,并针对装夹和定位难点与同事一道设计了辅助工装——一套装夹夹具和定位芯轴。

再次试加工,确认方法可行,工艺通知单很快下发至车间。不到三周,此批任务就全部完工。此次采用新流程新方法的加工方法,既保证了质量,还将效率提高了10%。他们此举也得到了公司的奖励。(文/张玉莲)

 

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