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【身边榜样】航天三江江北公司:撸起袖子加油干之青年技工胡均其工作赞
发布时间:2019 年05月24 日 来源:航天三江江北公司

胡均其,江北公司一车间铣工,毕业于黄冈鄂东职业技术学院,2012年进入江北公司工作,目前主要从事非金属口盖系列产品的加工,该职工自融入公司以来就做好了为公司做贡献的思想准备。以公司为家,充分发挥运用所学的技能理论知识,虚心向老师傅学习,工作中肯动脑筋,充分发挥自己的聪明才智,不断创新工作方法,很快就成为了独当一面的技术骨干,近三年没有出现个人质量不合格超差记录,2018年三季度评为质量一星级职工。




创新工作方法工作效率提高快。今年三月份,胡均其接到了某型号喉衬加工任务,该项任务非常紧急,按照去年的加工进度,完成72块喉衬分块加工,然后粘接固化、配铣、车削需要近两个月的时间才能完成,按现在节点完成任务根本不可能。但为了保节点完成这项任务,胡均其早到晚归,仔细消化工艺,分析前后工序,采取合并加工方案,减少装夹次数,同时优化程序和加工刀路轨迹,最终提前近半个月完成了72块喉衬铣削加工。后续在72块喉衬块粘接成一个整体大喉衬的过程中,由于累计误差非常大,导致最后一块喉衬单块配铣整个喉衬难度和压力非常大,经过几次配铣加工后,72分块之间的间隙无法消除。对此,胡均其仔细测量和分析数据,发现分块之间累积的误差不是规则的角度,通过测量,最终采取偏角度加工方案,经过整体试装,所有分块之间贴合完好,为后续的车削喉衬赢得了宝贵的时间,最终把不可能变成了可能,确保了该项任务在节点前完成。

三个月为公司节约刀片费用三万余元。最近,公司某型号口盖进入批量生产阶段,口盖材料硬,精度高,加工难度大,需要价值昂贵145元一片金刚石刀片完成这项工作,刀具成本高消耗大。为了提高效率,降低刀具费用,抢任务节点。胡均其根据自己多年的口盖加工经验,总结出一套独特的加工方法。在口盖经过几次复合后,材料非常硬,精加工难度大,尺寸不好控制,异常费刀片的情况下,经过他分析发现R2金刚石刀片是底刃参加切削磨损严重,而0.4金刚石刀片是侧刃参加切削磨损严重,严重磨损后无法用于精加工。为了节省资源,充分利用刀片,他多次摸索和实验,把精加工后磨损的刀片用于半精加工,通过优化程序、参数和切削方式,充分利用R2刀片侧刃和0.4刀片底刃进行交叉切削加工,这样每片R2和R0.4刀片的侧刃和底刃都能得到充分的利用,目前已经利用旧刀片完成了大批量半精加工。通过他创新加工方法后,三、四月共节省了近200片金刚石刀片,节约了近三万元的刀具费用,大大降低了产品加工成本。

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