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【身边榜样】铸造攀登人丨从25%飞跃至91%
发布时间:2019 年06月01 日 来源:航天三江万山公司

孙经理、陈攀,成了!按改进后的方法,我们连续加工了230余件支架,毛坯合格率100%,已粗加工70余件合格率100%!

听到这个好消息,陈攀脑海不由的回想起这段时间为了提高产品合格率的点点滴滴。

叮 叮 叮,晚上9:20,刚加完班正准备吃晚饭的陈攀突然听到信息提示音,拿起手机,是217分公司孙健副经理的信息:陈攀,某支架出现质量问题,请速解决。看到信息后,刚拿起碗筷的他顾不上吃饭又急忙赶回单位。

加工4件,3件皆有裂纹和砂眼,合格率仅25%。看到这种情况,陈攀心情不由得沉重起来,出现质量问题的原因是什么?工艺和过程哪里出问题?正在他蹲在产品件前仔细查找问题时,孙京华经理和孙健副经理也一同赶到了现场。

 

陈攀,现在什么情况,问题根源找到了吗?孙京华问道。

还没有,正在排查。

今晚仔细研究问题出在哪里,留存照片,再把活拉回分公司,将造型、熔炼班组长及能工巧匠们召集到一起开个专题会。孙京华当机立断,现场部署工作。

连续在现场奋战至次日的众人,又在分公司会议室召开研讨会,此时的气氛异常凝重,所有人都紧紧盯着工艺图纸,思考到底哪个环节出了问题。

孙京华开口打破了沉寂,大家都说说自己看法吧,我们集思广益,这个问题必须马上解决。

以前也没有听说这个位置出现过裂纹啊,是不是浇注温度高了?造型的王晋坤师傅说道。

浇注温度不高啊,出炉前都测温了的,温度都符合工艺要求,会不会是冒口太大引起的?熔炼的陈革师傅接过话头。

会不会是热处理过程控制不到位导致的?以前也有类似现象出现过。

我觉得可能是铸造圆角太小导致的。

会不会是树脂砂退让性差,用水玻璃砂芯试制一下呢?以前水玻璃砂干都没有裂。

……

经过众人一番激烈讨论后,最终初步拟判断出问题所在。依据结论,大家反向逆推,很快就总结出初步解决方案。

确定方案后,孙京华当机立断,决定兵分三路,为解决这个棘手问题做好准备工作。

由孙京华带领造型班长王晋坤负责去外协厂家协调相关问题。陈攀负责相关工艺优化,并及时对各项工作进展进行汇报,同时跟进各方案试制件结果。技术能手们负责将砂芯掏空,做成空心结构同时控制树脂加入量百分比等。

 

安排完毕后,大家立即就位,纷纷紧锣密鼓的开展工作,为确保最快时间对方案进行落实,孙京华会议结束后第一时间带着相关零部件与王晋坤赶往外协厂家生产现场。陈攀迅速开展相关工艺攻关工作……

 

当所有准备工作就绪后,制芯班组便按照优化后方案,连续加班加点,生产出30套砂芯,并连夜刷好涂料,放入烤箱中。产品打箱后,孙京华立刻安排气割、清理、热处理,同时要求后续各工序紧密配合,并协调试块的理化检测,检测结果合格,又紧忙安排相关人员将铸件送至外协加工厂验证,并要求陈攀现场跟踪加工结果,及时反馈加工验证结果。

等验证结果出来时,大家又陷入了沉思。

本批次铸件粗加工合格率90%,铸件转精加工后合格率67%;炉水玻璃砂合格率75%。

面对并不是很理想的结果,众人没有气馁,而是迎难而上,孙京华再次召开专题会议,讨论解决方案。针对产品加工细节,一丝一毫都不肯轻易放过,反复讨论,再三分析,最终敲定了解决方案。

功夫不负有心人,众人的努力终于得到了回报,优化工艺后投制的产品件,合格率升至92%。

产品质量稳定后,孙京华又要求陈攀尽快将工艺固化,并重新开展技术交底工作,确保质量问题不反复,同时不放松毛坯生产现场和加工后铸件质量跟踪。

在217分公司领导和员工的共同努力下,后续生产230余件零部件支架,毛坯合格率100%,已粗加工70余件合格率100%,已精加工44件合格率91%。

在217分公司,有一群先行者、攻关者,他们砥砺“明知山有虎,偏向虎山行”的拼劲,永葆“千磨万击还坚劲”的勇毅。部门领导、技术人员、检验人员、技能人员,纷纷将各自工作技巧和经验与大家分享融合,集思广益、齐心协力,以这种“四结合”的攻关模式,闯关夺隘、攻坚克难,把一个个“不可能”变成“可能”,将分公司的质量技术管理工作和产品质量带入新高度,强有力的保障了产品质量的稳定和铸件质量的提升。

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