去年12月25日，经过一个月使用验证，三瓦公司8台经过改造维修的油料加注设备全部运行正常。

该公司配备的进口油料加注设备由于使用年限长，油泵核心部件阀芯的磨损已达极限，由于在国内总代理商及其它市场上均买不到匹配的维修配件，公司半数油料加注设备先后“瘫痪”，面临报废。原本今年固定资产投资5台设备更新计划，由于资金紧张未能实施。

投资计划未能实施，进口油料加注设备价格昂贵，单台就近万元，如果因为买不到配件报废了实在可惜。为不影响生产进度，采用反复清洗设备的“笨”方法，来暂时解决不同规格油料的加注问题。

总装车间负责人积极协助维修人员寻找配件的同时，研究分析对油泵阀芯实施改造再利用的方案。原阀芯的活塞和密封环是注塑一体成型，内部为多孔结构，整个阀芯非常紧凑且单薄，改造余量非常有限。考虑到活塞往复运行的两个方向所承受的载荷不同，制定好改造部位的方向和余量，对原阀芯损坏的唇边部分用车床机加的方法去除，仅保留不到1mm的余量作为新增密封圈的骨架。

没有合适的密封圈，就上淘宝搜寻，在网上买来相近尺寸的唇形密封胶圈。由于结构因素限制，机加后的阀芯没有密封圈卡槽，就将阀芯和密封胶圈用胶粘的方法进行组合。经过反复试验，采用胶粘方法组装初步达到了预想的效果。

改造后的阀芯装配到加油机上进行加油试验，加油机运行效果很好，于是维修工把所有损坏的加油设备按此招进行了改造。经过一个月的使用验证，8台经过改造维修的油料加注设备全部运行正常。

花了10元成本的小配件，却解决了公司大问题。节省了资金，还解决了燃眉之急。（文/新语 刘宏鹏）