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【铸剑在行动】党员突击队抢先机
发布时间:2023 年08月07 日 来源:航天三江微信公众号

为深入推进“六大工程”,深化“六个三江”建设,打造党建“铸剑”品牌,自5月20日起,航天三江全媒体平台推出“铸剑在行动”专栏,突出聚焦主责主业、履行强军首责中党组织的领导作用、党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用发挥,采写有深度、接地气的感人故事。本期分享红林公司、险峰公司、红阳公司三家单位党员突击队的攻坚故事。

车间里的欢呼声

“成功!数据包完整回读,试验数据符合预期结果。”随着设计总师对结果的宣布,红林公司装配车间响起一片欢呼和掌声。

几周前,装配车间“夺标”党员突击队经历了一场分秒必争的鏖战。公司某项产品正值研制生产的关键时刻,与多家制造单位共同竞争一个最终“席位”,试验更是涉及多家单位的统筹调度,且流程复杂。

如何在最短的时间内获得有效的试验数据,对产品后续设计方案、装配方案及试验方案的实施都有着至关重要的影响。接到产品分解的任务后,党支部书记、突击队队长张月恒迅速组织突击队员集智攻关。

休假结束的突击队队员张文正准备登上返程的航班,电话就急促地响了起来:“试验已完成,产品正在进行分解,需要我们协助设计人员一起回读数据……”一落地,张文就直接拖着行李箱来到车间,投入产品分解过程。

 

“可以试试‘黑匣子’回读技术。”就在大家一筹莫展时,张文提出了新的思路。该技术主要是通过微雕法将产品“黑匣子”中数据存储单元取出,将其“移植”在参考电路中,从而实现试验数据回读。但是由于“黑匣子”是通过特殊材料将各类电子器件灌封在一个金属型腔内,该材料硬度高、密度大,要将一个塑料封装的数据存储单元毫发无伤地从中取出,难度可想而知。

此外,数据存储单元引脚间距仅为0.25mm,每根引脚直径不超过1mm,这不仅要求操作者手要稳、心要细,还要求其对微雕精度严密把控,稍有疏忽即可能造成数据回读失败。

势已至,战则破,退则亡!关键时刻,突击队员们迎难而上,决定采用“黑匣子”回读技术对产品数据回读。经过5个小时的通力协作,数据包实现完整回读,试验数据符合预期结果。

此次试验成功,为后续该型产品拿到研制的“入场券”奠定了坚实的基础。创新的火花和奋斗的精神促使突击队员们迅速成长,全力推动着公司年度科研生产任务圆满完成。

不可能?可能!

“降成本,降成本,这是重点!产品生产任务已确定,大家再把所有工艺复查一下,对照年初降本增效计划再仔细核对,找出进一步优化降成本措施,确保任务按节点完成产出。”险峰公司“精‘艺’‘智’造”党员突击队队长、技术二党支部书记汪学斌刚开完科研生产例会,马上召集人员通报相关任务情况。

刘随、刘文是该产品电子和机加负责人,亲历该产品研制、试制、批产到改型所有阶段,对整个组件、零件加工、装配了然于心,该产品零件涉及钛合金、高温合金等难切削材料,存在大型薄壁易变形、装配精度高等诸多工艺难题。工艺经过多个阶段的生产验证、反复修订完善,产品质量已趋稳定,可是要想最大限度降低成本,队员们感觉无从下手。

“这个程序改成宽行斜切是否可行?”

“装配采用定位快装夹具,效率能提升多少?”

“采用在线测量自适应加工后,精加工工序时间节省多少?”

办法总比困难多,“每个工序细化一点、程序再优化一点、材料再节省一点、工装再柔性一点、测试效率再高一点,积少成多肯定能成。”一阵头脑风暴,队员们提出了无数种工艺优化细化的想法,同步分头进行工艺试验。不到两周,结果出来了:经过验证,在保证质量的基础上,实现8%的降本增效指标,成本和效率在细微处的提升让“不可能”变为“可能”。

从工艺优化改进提升、工艺技术创新、刀具工具成本压降、辅材精准控制等细处着手,党员突击队先后完成工艺优化项目80余项,累计实现降成本288万元,且产品顺利完成产出。

一丝一缕见慧心

“这几年的日日夜夜非常难忘!”成功的消息传来,红阳公司“编织经纬 筑梦航天”党员突击队队长张文奇记忆的闸门也被打开。从机织物项目启动研发以来,队员们闯过了“技术”“平台”“设备”“产品”四个难关,实现了由0到1的突破,也逐渐达到100%的优化,机织物、针刺毡在新研型号上的应用取得了突破,实现了从成品采购到原材料自给的跨越,红阳公司在复合材料产业链补链延链强链的路上行稳致远。

“摆脱外部市场生产制约,形成我们自己的能力,要做就做行业领先。”公司总研究师吴顺斌奠定攻关基调,抽调耿巍麟、李玉丰、李娅娜等骨干人员,成立党员突击队,瞄准机织物进行方案论证,绘就工程化生产编制型预制体蓝图。队员们从零开始,购买专业书籍,参加展会,积极与高校进行产学研合作,相继引进王孝锋等纺织专业技术、技能人员。

 

队员们在外省驻厂学习研究一年多时间,技术渐渐入门。新技术新设备研发的道路曲折坎坷,在突击队员们相互鼓励、相互支撑下,最终实现国内工程化设备领先水 平。“一年就将前期所有投入挣回来了。”张文奇自豪地说。该团队已熟练掌握织物的中厚层以内及各种组织结构的织造工艺,能够稳定、批量地生产各种型号规格 的织物,并优于同行业织物性能。

延续“探索一代、预研一代、研制一代、生产一代”产业发展模式,突击队开展“24小时”先锋行动。李玉丰等人进行大胆创新,自主研发的厚层织机,成为国内首台专业设备。队员们进一步拓宽技术领域,开展针刺织物等预先研究。说起让耿巍麟最自豪的一件事,就是团队预研的针刺织物成功化解了一型号产品的燃眉之急。

在危机中育先机、于变局中开新局,当前,针刺织物、回转体织物相关产品已相继批量交付,厚层机织物设备正在进行试织,面向未来,突击队员们信心满满。(图文/尹旋坤 云喆 张亚军 赵凯 张丽娟)

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