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【非凡十年】江北公司:航天动力企业的自主创新路
发布时间:2022 年10月13 日 来源:航天三江 江北公司

“我们作为航天动力专业生产企业,再苦再难也要把核心技术牢牢把握在我们自己手中。”在前不久召开的一次前沿产品技术攻关会上,江北公司党委书记、董事长何华锋对与会的科研生产人员强调。

凭借自主创新技术和过硬的航天品质,由江北公司研制的航天动力产品不断获得客户青睐。截至目前,该公司协外市场用户已达40余家,2022年累计签订合同金额3.9亿元。党的十八大以来,该公司锚定“建设国内一流航天动力企业”的发展目标,以品牌建设为抓手推动动力产品由制造向创造转变、由速度向质量转变、由产品向品牌转变,走出了一条自主创新路。

核心技术提供“强劲冲力”

曾经,江北公司在先进航天动力产品的研发过程中,所使用的部分关键设备甚至是部分原材料存在技术不可控、产能不可控、发展不可控等隐患。该公司痛定思痛,清醒认识到这些“卡脖子”问题,下定决心加快技术攻关,确保产品生产每一环均换装“自主技术”。

自2016年打造“创客群”以来,公司以“三创新”为主题的班组创优创效达标活动、群众性经济技术创新活动、一线班组“微创新”、青年“五小成果”申报等活动异常活跃。据统计,“十三五”期间,公司职工申报创新成果逾600项,5项QC小组获“全国优秀质量管理小组”称号,9个科技创新项目分别在国防科工局和航天科工获批立项,获得2500余万元资金支持。

“公司与多家高校开展产学研合作,并成立了湖北省专家工作站,确保相关核心技术研究走在前列。”公司研发中心负责人李天明介绍。为增强自主创新能力和核心竞争力,公司以省级院士专家工作站和工程实验室作为载体,构建了研发中心、技术中心、检测中心“三大中心”为基础的创新架构,同时还开展了新产品设计研发、仿真计算、工艺技术、试验检测等能力建设工作。

目前江北公司核心技术已实现“四个国内领先”,即在常规钢质固体发动机智能化集成制造技术实力和产业化能力方面实现国内领先,在大型超大型特种压力容器及附件成型工艺技术的先进性、经济性、可实现性方面实现国内领先,在以C/C、C/Sic、石英陶瓷为代表的复合材料自主制备工艺技术方面实现国内领先,在以增材制造为基础的高精度、变截面复杂构型快速成型工艺技术研究方面实现国内领先。

随着创新体系日趋完善,公司的核心能力建设已由单一动力产品零部件制造转向了具备提供“研发、设计、制造、服务一体化解决方案”能力的航天动力系统产业平台。十年来,江北公司制定国家标准3项,航天行业标准9项,企业标准20余项;获得国家企业技术中心分中心、国家知识产权优势企业、湖北省重点产业创新团队、湖北省高新技术企业、湖北省企业技术中心等荣誉称号。

数字化建设升级“企业大脑”

“以前真不敢想,如今一把扫码枪能替十多个人跑腿。”作为江北公司智能车间建设的亲历者,入职16年的二车间调度员张博回想起制造能力的变化不禁发出感慨。

从计划、工艺流程接收,到生产制造、检测检验再到产品质量和任务完成情况反馈,以往需要10余名不同岗位人员“面对面”地对接工作,如今只需生产工人在岗位通过面前的MES系统“扫码”就能高效完成。

“‘扫码’只是智能化生产车间基础功能之一。”在江北公司柔性制造产线显示终端,计划进展、班组计划、产品清单、车间指标、当前产值等信息一目了然,智能化生产车间不仅可以实现工序任务拆分下达、暂存库管理、物料刀具管理、生产看板等功能,还可以通过部署的三坐标、测量平台等非接触式检验测量设备,实现对高精度零部件的高效数字化加工和非接触式在线测量,大幅提升产品批产效率和质量,有效控制生产成本。

同样通过“扫码”就可以轻松完成工作的还有物资管理系统。以往1件到货物资需录入10余项信息,最少花费5分钟,年长同志录入时间会更长,同时手工录入容易出错,从而影响效率。如今采购员通过“扫码”就可以直接将相关信息录入系统,前后不到1分钟,效率得到大幅提升。

 

智能化生产流程作为智慧企业建设的关键板块,不仅提升了智能制造水平,使生产能力更具规模化、大幅降低成本,更推动了生产制造向物理形态和数字形态融合转变,生产组织方式向柔性、脉动的数字化敏捷制造方式转变,同时还为公司决策提供了完整、客观、及时的经营数据参考,进一步提升了运营的精细化管控能力。

“工艺与设计之间数据沟通更直接”“质量问题闭环、不合格品审理、首件鉴定、PPM自动计算,让质量管理更科学”“物资信息汇总、供方复审、工装信息查询、专利申请审批” ……均可以一站式办理。公司数字化建设制造水平提升的同时也在惠及职工。

随着江北公司协外市场开拓大跨步向前,科研生产任务量较市场开拓前增长超20%,多型号产品交叉并举,公司的决策者通过重塑业务流程,优化区域布局,构建了集约高效、富有弹性的能力体系,同时以数字化转型为契机,为航天动力智造产业平台建设疏通难点和堵点,大幅提升了企业现代化治理能力和科研生产经营管理效能。

职工迈向“大舞台”

“大家快看,咱们车间的阎大师上央视新闻联播啦!”“这不是一车间杨勇、李锐和程潇军嘛,他们也跟着上电视啦。”“再努努力,下次咱也上回电视。”5月4日,江北公司阎敏以大国工匠身份在央视新闻联播黄金时间播出后,一时间引起了公司干部职工们的热议。

越来越多的媒体将镜头聚焦到江北公司的技术技能大师们身上,周荣军、张华、温术超、毛君、王勇、吕飞航等“新星”也逐渐成为了职工们追赶的对象。公司现有享受国务院特殊津贴专家3人、中华技能大奖1人、全国技术能手5人、中国航天基金奖5人、湖北工匠1人、省部级技术能手24人,35人次在省部级以上技能竞赛中获得优良成绩。企业要有源源不断的发展动力,唯有融入“人本”精神,凸显人力资本价值、突出人的能动性和创造性,才能真正把“底子”做牢。这既是高质量发展的首选,也是江北公司十年间人才引领发展战略的探索。

2019年,该公司以航天三江劳动模范邓德凤为牵头人组建的复合材料创新工作室,促进复合材料工艺技术研究、产品研制及制造等向纵深发展,并培养造就适应公司发展需要的复合材料应用、工艺研究、工艺实施以及操作等人才队伍。

随着产业发展全方位进入高端博弈,江北公司以人才引领发展为战略,按照人才培养与使用相结合、创新与创业相结合、项目建设与人才发展相结合的思路,积极组织“复合材料创新工作室”和“国家级阎敏技能大师工作室”成员围绕科研生产技术、技能疑难问题开展技术会诊、指导职工开展群众性技术革新与攻关等活动,同时广泛开展技能大师绝技绝活申报、传承,加快团队核心技术攻克与科技成果转化。

十年来,两个“工作室”作为公司提升核心竞争力的重要平台,围绕科研生产申请发明专利150余项,申报绝技绝活29项,完成较大技术攻关90余项。在其牵引下,目前该公司已拥有省部级以上科研成果奖24项,申请专利399件,授权发明专利175件,拥有核心专利技术200余项,两个“工作室”已成为了推动公司技术进步和产业升级的重大驱动力。

十年来,江北公司牢固树立“人才是第一资源”的发展理念,通过建立健全人才高质量发展体制机制,培养造就了一支高素质专业化人才梯队,如今公司已发展成为以中华技能大奖为代表的优秀高端人才聚集地,为推动高质量发展,建设人才强国、科技强国、航天强国提供了强劲动力。(来源/江北公司 文字/张博宁)

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