5月10日22：00走进江北公司厂区，行人稀少，仅有树影在路灯的照射下婆娑起舞。新建设的高创园区厂房内一片漆黑、空无一人，却有轰隆隆的机器声此起彼伏，设备指示灯星星点点很是科幻。

到点下班，深夜探访自然没人；自动生产，业界不算稀奇。但在任务量成倍增加、人员不增反减和难以实现自动化的研制任务居多的情况下，2021年江北公司创造了超11亿元营收的历史新高，该公司职工是如何在出色完成科研生产任务的情况下，与夜班生产轻松“告别”的？

“软件+硬件”提质增效

“一天要接打100多个电话。”任务繁重时，负责生产协调的型号主管每天就要完成50余项生产任务督办，不得不反复打电话沟通。

“产品质量好坏要看操作者责任心。”加工复合材料产品使用磨削，不但噪声大、灰尘重，操作者夏天要全副武装地穿好非金属防护服，加工出的产品表面容易起丝掉渣，后期需要专人进行修补工作，不但人工劳动强度大，还费时费力效率低。复合材料生产过程中手工参与度高，手工化操作既耗时又会因人的不稳定因素给产品质量带来不可预测的风险。

“见本而知末，执一而应万。”在千头万绪的企业发展布局中，能否抓住关键显得尤为重要。随着江北公司协外市场开拓大跨步向前，科研生产任务量较市场开拓前增长超20%，多型号产品交叉并举，江北公司的决策者将产线布局调整、智能化改造和数字化转型的“软件+硬件”，作为提升质量、降本增效关键措施之一。

“不用打电话，打开数字化生产管理平台，计划、进度一目了然。”“设置好参数，只要有原材料自动化设备就能生产，质量稳定，一个人就能干过去一个班的活。”“机器比人稳定多啦，再也不用像过去那样屏住呼吸、提心吊胆地工作啦。”过去工作中的痛点正在悄然发生改变。

该公司结合“十四五”规划及科研生产现状，着重去手工化的智能改造和数字化建设。通过产线布局调整，逐步完善了5个功能区建设，使科研生产分区更明确，有效提高生产调度效率。累计引进核心零部件精密加工智能产线等先进数控设备80余台套，替代手工化程度较高的非金属加工瓶颈短线工序。

引进智能高效的生产线，通过在线检测、基于MES的过程管控方法等，实现生产数据采集和智能管控，提高产品质量过程保障能力，进一步提升整体生产效率和质量可靠性。通过数字化管理平台，实现科研生产计划全面数字化管控，不但缩短了汇报周期还提高了生产计划排产的科学合理性，加快生产推进速度。

“大改革+小创新”降本增效

“二维码一扫，所有内容就都收录好啦。”提及现在的物资管理变化，物资采购员王超满脸自豪。以往1件到货物资需录入10余项信息，最少花费5分钟，年长同志录入时间会更长，同时手工录入容易出错，从而影响效率。如今采购员通过扫码就可以直接将相关信息输入ERP物资信息采集系统，前后不到1分钟，效率得到极大提升。

“用通球代替液流进行毛细管检测，不仅可以单人操作还能提高效率、降低成本。”参加工作两年的技术中心李淮阳在创新方面已是“老师傅”，在部门人员的影响下，他养成了凡事多问几个“为什么”的习惯，此次创新将工作效率提高了35%以上。

通过机加刀具国产化替代，节省刀具费用60%；焊接产品热处理由整体处理改为感应加热的局部处理，效率得到提升，生产周期缩短1天；通过制定产出比例控制管理办法，对三元乙丙的用量实行基线管理，某批次600余台产品，累计节约费用约37万元……各项创新成果层出不穷，有效解决了科研生产实际问题。

固有的经验不一定再适用于今天，创新则是因时而变的结果。开展创新创效工作不是应景之策，而是破解发展困境的必然选择，是促进公司整体经营质量和效率提升的切入点，也是确保实现公司“十四五”发展规划目标，促进高质量发展的具体举措，更是增加员工收入，提高员工幸福感和获得感的来源。

江北公司研究制定的“推进两个工程 优化两利四率”降本增效专项工作方案，通过设置阶段目标，成立组织机构推进工作、严格奖惩，压实压紧各方责任并定期考核讲评，实现成果联享。

在方案实施过程中，各部门结合经营管理模式和产品特点，剖析各自业务板块成本费用构成，从设计工艺优化、生产制造、外购外协、人力资源、管理费用、财务费用、质量管控、创新创效七个方面入手，深入分析人、财、物、产、供、销各环节，以问题为导向，找出薄弱环节，从降低成本和提质增效两个方面制定控制目标、改进措施和详细计划。2021年累计完成降本增效项目110余项，节约直接成本上千万。

如今的江北公司在数字化升级和智能化改造的加持下，任务量虽逐年增加，但职工人数却不增反减，相信将来“黑灯”将遍布江北厂区，员工幸福感和获得感将再次得到提升。（文/张博宁）