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四院红峰公司:一次就好
发布时间:2017 年12月07 日 来源:四院红峰公司

一种全新军民融合光纤陀螺,在四院红峰公司,从设计到生产,7天完成从方案设计到图样下发,后与用户对接试用,全部达到用户要求。这次快速反应,赢得了客户的认可,迎来一笔200套小批量订单。今年,该公司多种光纤陀螺在市场竞标中脱颖而出,成功签订合计千万元的订单。

在红峰公司,型号用陀螺与民用陀螺虽然共用一条生产线,共用管理、技术、生产人员,但两者管理方式不尽不同。在民用陀螺开发中,公司倡导技术人员“一次成功”快速对接市场抢订单,生产制造人员“一次做对”降成本保质量提高履约率,一次就好,这些从型号线上提炼出来的管理经验,给民用陀螺带来较强的市场竞争力。

一次成功 快速对接抢市场

光纤陀螺副主任设计师路青梅有很多种角色,设计师、市场开发者、售后服务人员,她的工作渗透到产品全寿命周期:从市场调研、推广及客户沟通、产品技术可行性分析,到合同技术协议部分的编制、销售全过程的技术服务支持。在红峰公司,技术人员是市场开发的重要一员,技术一直在最前沿与市场对接。

大多数时候,路青梅是产品设计师,她主管的产品中,有型号用陀螺,也有民用陀螺。在她看来,产品只有不同的用户,没有军用民用之分,质量同等重要。她根据不同的用户需求,设计着不同性能指标的陀螺,设计中的创新在军民陀螺中互用。

红峰公司依托型号用光纤陀螺技术,开发的民用光纤陀螺及惯性导航系统已形成四大系列二十多种型号,申报了国家专利15项,实现了在轨道检测、深挖测斜、移动通信、寻北等多个应用领域的应用,近三年获得省部级以上创新资金扶持1000余万元。经过十多年的技术积累,公司光纤陀螺技术日趋成熟。

光纤陀螺主管设计师刘充、郭礼芹、孙章鹤,就是文章开头提到的“七天征服用户”设计团队。对于短短的七天,他们认为并不是奇迹。郭礼芹说:“在设计阶段,数字化仿真分析手段得到广泛应用,经过仿真分析,避免了设计先天缺陷导致的设计反复,真正做到一次成功,提高研发效率。

主管设计师们还有一个与客户快速对接的独门绝窍――“通用化、系列化、组合化(简称“三化”)数据库,数据库是实现“四个两”和化解质量成本的重要途径。光纤陀螺“三化”数据库中,建立了完善的光纤陀螺型谱(系列化),有固化电路、光路、结构等各种设计模块(组合化),还有各种通用接口标准(通用化)。 刘充说:新设计的光纤陀螺,选择不同的成熟模块进行组合,规避设计风险,然后进行结构强度、力学环境和温度性能的仿真分析,很便捷。

一次做对 高质量显出新优势

在红峰公司,民用陀螺的生产管理环节与型号产品一样下达计划,按合同设立“后墙不倒”的交付节点,讲评考核。“高质量、高可靠性”是航天产品的特质,红峰公司在市场打拼中,用高质量征服用户,用“一次做对”减少反复,提高效率、降低成本。

技术人员把采购清单交给物资采购部门之前,还要进行元器件统型。“统型就是最大可能统一元器件的型号和生产厂家,便于电子元器件批量采购、批量定价、竞争比价,压缩电子元器件成本。同时器件型号相对统一,降低了装配错误,确保装配一次做对。”刘充说,他第一次为民用陀螺做统型,元器件采购价格就下降了10%。

优化精简流程,是工艺师们提高质量、降低成本的看家本领,也为工人装配“一次做对”打底。工艺技术人员以“降低制造成本和劳动强度,提高产品可靠性和生产效率”为目标,开展工艺优化和技术攻关。工艺师江艳在产品试验环节采用通用电气接口和通信协议,降低试验人员工作量,减少误操作。她设计的新工装制作成本比原工装降低了97.5%,而且一次可以测试12只陀螺,极大地提高了陀螺的生产测试效率。

工人装配采取古老的“计件制”,按工人生产合格品的数量发放绩效工资。计件制指向“高质量完成任务”,允许车间对产品单价进行二次分配。车间积极配合技术人员优化工艺流程和路线,主动提出精简中间工序和检验环节。“为了保证每一件产品合格,下道工序严格检验上道工序,每道工序都会在过程中得到全面检验,自检、互检替代专职检验人员,检验员岗位就取消了。”装配车间主任曹建林发现,与原工时定额单价相比,人工成本降低35%。

计件制中,优质、高效完成任务是关键, “一次做对做好”的质量理念得到强化,因此,工人技能提升要求急切。2017年实行产品计件制管理后,陀螺装配车间仅仅针对一种型号的民用陀螺,就邀请设计、工艺开展各类技术交底累计9期共计120多人次。该型民用陀螺的保偏光纤耦合器这一核心部件,通过技术交底、培训和技能竞赛,人为质量问题大幅减少,合格率从60%提高到90%。(文/邓顺英)


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