“车间通过优化工艺，调整某型号圆筒扎环高度，单台产品降低成本3750元，成立刀具管理项目组，加强刀具选型、修磨、国产化替代等工作，全年节约刀具费用十几万元......”1月15日，在江北公司党支部书记例会上，该公司纪委对落实过紧日子要求进行了专项讲评。

为进一步贯彻落实国家财政部、集团公司、航天三江和公司关于“过紧日子”工作，公司以六项措施，经过一年来的努力，抓出实效。一是狠抓策划，落实监督检查。计划处牵头，印发成本管控的通知。各单位根据年初预算，细算管控数据，列出节支目标。重点事项成立项目组，从计划起就融入成本意识，落实推进。计划处联合纪检监察处、审计处定期开展专项监督检查，讲评考核。二是狠抓宣传，提高意识。公司通过科研生产讲评会、党支部书记例会、形势任务教育、网络、微信公众号开展宣传、明确要求、树立典型。开展降本节支建言献策活动，提高基层单位干部职工过紧日子的意识，发动全员寻找方法，降低科研生产和管理成本，提高效益。三是狠抓采购，多渠道降低成本。与京东平台签订阳光采购协议，将线下采购的辅材、低值易耗品在网上阳光采购。拓展延伸配套资源，减少“卡脖子”独家供方，引入多家选择质优价廉物品。重点管控关重物资的比价谈价工作，推进战略合作。如车间与物资处联合清理核算辅材成本，在网上比价采购，单台成本下降1.5万元。大件模具喷涂通过拓展外协厂家，单台由原价43000元降至7000元。四是狠抓管理，优化流程。通过换声控灯、定时排风装置、生产循环用水、对设备维修情况开展数据监控早发现隐患早排除，加大巡查巡检的频次提高设备保养效能，合并检验时段和项目等大大小小的举措，管理出效率，维修费和能耗明显下降。仅疲劳试验机就节约了近60万元的设备改造费用，也节省了半年的试样外委加工费。五是狠抓工艺优化，推动技术创新。通过打通关键工序生产线、协外产品转内部加工、提高材料利用率、工装改造使用、工艺路线剖析寻找更优方案等举措，不仅推动技术创新，也大大节省了加工成本。其中推进加热系统通用化一项就节省费用近百万元。六是狠抓监督，堵塞跑冒滴漏。开展刀具管理、质量废品损失、库存管理、工装管理等的专项监督检查，以问题为导向，查找管理漏洞，细化流程。其中通过建立完善外部质量损失索赔机制，落实近三年采购131万元的索赔。全年刀具实际开支比预算节约48万元，车间盘活库存约4.8万元。(文/曾文）