同腹中胎儿接受超声波检查一样，现在，快舟家族的新成员——正在研制生产中的快舟十一号固体运载火箭也有了“彩超”照片。

在火箭壳体缠绕现场，每层缠绕后，工人采用PAD（平板电脑）进行拍照，并将环境温湿度、纤维张力、用胶量等关键参数全部录入PAD，待数据上传后，在武汉的设计师随时可以在服务器端掌握火箭的生产情况。

如此，火箭的每一个“成长”关键期，都有精准的多媒体数据可供“医生”检查其“发育情况”。

让火箭制造更可靠

这样的便利缘于PAD端一个由航天三江九部自主开发的应用程序（APP）——质量管控系统。这是九部响应集团公司“四个两”要求，将“四个两”辐射传递到民营企业的一次尝试。

 长期以来，在对外协单位产品生产质量管控中，如何确保质量要求不在传递时逐级衰减、在质量复查和问题归零时能够快速回溯等，一直是质量管控的痛点。快舟十一号火箭作为航天三江未来拓展商业航天发射市场的主力型号，其质量可靠性格外重要，这也促成了项目团队推广质量管控APP的决心。

质量管控APP，如同设计师派驻在现场的24小时跟产人，使得快舟火箭的每一步生产都有迹可循。用图片、视频直截了当记录，真实性得到保证，责任人一目了然。需要查询某道工序时，只需要在质检栏输入相关信息，立刻可以调出所有的日记文件，由此，型号生产从以结果为导向的管控模式转变为以过程管理为导向的管控模式。

    2017年11月，快舟十一号固体运载火箭三级发动机复合材料壳体成功通过了水压爆破试验考核。这一次试验，项目团队心里格外有“底”。这个底就来自于试验前质量复查。试验前，项目团队对服务器端近4GB的包含缠绕、刷胶、脱模等各个工序多媒体数据进行了审查。每一个参数在正常范围内，每一道工序到位，试验成功也就水到渠成了。

让APP成为热门

早在4年前，项目团队就有了用APP来管控质量的想法，并进行了开发，但出于保密考虑，大家都对这样一个新鲜事物持观望态度。直到2017年，随着快舟研制进程的提升，现有的人力物力资源无法满足对外协单位质量管控需求的矛盾日益突出，这个襁褓中的项目得以继续开展。

有了之前的经验，这一次项目团队决定将所有纸质技术文件都翻译成系统语言，以方便工人操作。

2017年9月，项目团队决定正式向外协单位推广。带着满满的自信，团队成员在厂家领导面前拍着胸脯，保证两天就能将系统投入生产使用。但拿到对方70多页的质量文件时，团队成员傻眼了，在此之前，他们最多翻译过5页文件。但是，他们通宵加班，一遍遍修补漏洞，最终没有食言。

随着使用中的反馈日益增多，APP日渐完善，如今，外协单位也尝到了甜头。因为民营企业人员流动性大，原来工艺细节需要复杂的文字说明，现在只需要实际操作视频就能让新员工立刻理解，大大节省了时间成本。从最初的抵触到渐渐习惯，再到认同，甚至是有了付费购买的意愿，随着外协工厂态度的变化，质量管控系统顺利地走上了热门APP该有的轨道。

目前，该质量管控系统已经打通了从对壳体、喷管制造再到总装的全部生产环节的管控，无论设计单位、生产厂家在哪里，只要有一个定制的PAD端，就可以实现数据共享，对于研制型号来说，所有的数据形成了一个大数据库，其具有的准确、全覆盖、随时可追溯等特点为日后的批产提供了重要的依据。

该质量管控系统得到了集团公司领导的高度关注，集团公司党组书记、董事长高红卫曾专门批示，要求相关部门调研后组织推广。

如今，项目团队还在继续优化APP，让数据更加直观，他们还要开发一个基于现有商密网络的APP，具有实时监控功能……“让APP在火箭质量管控中发挥更大作用”，怀揣着这个梦想，项目团队在继续前进着。（文/魏勤  胡新玉）