事：实现水、电、气系统自动化、智能化运行，保障科研生产能源不间断供应。
        因：面对不断增加的任务量，最大化的保障科研生产，成为每个万峰人共同面对的考题。
        措：对水、电、气工程进行改造，降低成本、加强环保，以最优质的能源保证科研生产。
        果：水、电、气相应工程已基本改造到位，年降低生产成本百万元以上。
        节约水资源，履行国企责任
        世界银行统计结果显示，我国人均水资源仅2240立方米，远低于轻度缺水3000立方米的国际标准。有统计报告，我国每年平均缺乏400亿吨水。
        万峰公司为大型机械加工企业，设备运转高峰时期，每小时的设备冷却用水便达200吨。
       “降低成本，节约资源，是国企必须履行的责任。”2014年，随着企业水冷却设备的增加，公司领导班子成员要求对现有水资源设施进行改造，提升利用效率。
        领导的决策与该公司热能工程主管工艺师王世生近几年的攻关课题不谋而合。根据水池→水泵→管道→设备需冷却部位→热水→冷却塔→水池的工作原理，王世生与同事们迅速拟定并开始实施《设备冷却水循环使用系统改造实施方案》。同年，该方案被纳入国家资金支持的“十二五”节能减排项目。
        “共安装5台抽水泵，由电脑自动控制，根据设备在用情况启动。比如夜晚加班人少，就1到2台泵工作，白天设备使用效率高，3到4台泵同时工作。”说起改造冷却水循环系统，平日话不多的王世生侃侃而谈，“公司的设备冷却水全部实现循环利用，而且供水系统水源由1眼水井供应改为2眼水井供应，设备冷却水系统和饮用水系统完全隔离。”
        从改造完成到现在，万峰公司再没发生突然停水的故障，且每年节约电能10万千瓦时。
        节点考验，24小时能源保障
        节点面前没有借口。批产任务全面铺开后，二班倒、三班倒的人停机不停工作模式成为万峰公司常态，且不说停电对节点造成的影响，单是突然停机对设备的伤害就让操作者和部门领导头疼不已。
        “当时，我的头都懵了，设备主轴被撞弯，修了好长时间，车间领导天天围着设备叹气。”谈及上次停电给自己造成的影响，数控加工中心操作工小王至今心有余悸。
        如何保证24小时供电成为万峰公司设备保障人员最为关注和最热门的话题。经过可行性分析，万峰公司引进最新技术，将现有的7个变压器联并起来，通过微机控制。当在用设备少时，一台变电器工作，一台变电器负荷不够，自动开启第二台变电器。
        “公司节点密集，各项科研生产任务基本都是倒排计划，每个生产日程都排得满满的，突然停电就意味不能如期交付产品，既造成经济损失，更影响企业声誉。”该公司设备管理部部长周卫兵最怕接到车间报停电的电话，那意味着的不仅仅是兄弟们不眠不休的加班加点抢修设备，更可能被扣上“影响节点”的帽子，“现在，再也不担心突然停电了。”
        经过联并，万峰公司的电控系统可根据实际启动变压器，仅此一项每年节约电能达20万千瓦时。
        使用一次能源，打造绿色万峰
        电是不可再生的高质量能源，天燃气则是自然界中天然存在的一切气体。随着环境压力的与日俱增，用天然气替代电能成为企业铺就“绿色”发展之路的主要措施之一。
        热处理炉及电镀加热炉是万峰公司的用电大户，尽管操作者采取集中加工的措施，但耗电量依然居高不下。2015年，已在水电改造方面取得成功经验的万峰公司把目光瞄向了天然气使用。
        经过改造，该公司将现有的5台空压机集中安装在一个空压机房内，实行“压缩空气恒压联动供气”，通过远程监控，实现4台空压机的联动控制及各台空压机的单独远距离控制。
        工作时，被选定的主、备运行机依次延时启动。主运行机启动运行一段时间后，若母管压力低于设定值，第一台备用机启动，补充供气，若母管压力还低于设定值，则第二台备用机启动补充供气。当母管压力达到最高设定值时，备用机作空运行。如果母管压力还高，则每隔一段时间停一台备用机，直至主运行机停机。若某台机器发生故障时，就自动启动下一台备用机，并发出报警信号。
        与此同时，万峰公司还对天然气系统管道设施进行改造，目前，该公司的铸造工艺、热处理工艺和电镀工艺全部使用天然气替代电能，每年节约能源费用100万元以上。（文/刘双群）