“这个支架太大了，能不能做迷你点？”红峰公司的主管工艺员程成和工装设计师涂华用事实给出了答案：能！
        某型号高精度陀螺需要进行阈值测试，老的L型阈值测试支架有15公斤重，装配上产品，再放置到多齿分度台上，由于光纤和支架交织在一起，装配过程很麻烦，风险也很大！还需要转动好多个位置，一个人都没法独立完成试验，技术人员和操作工人使用起来都很不方便。
        作为产品的主管工艺，程成看在眼里，记在心里。他感到很自责：“好的工艺装配就是要让人操作起来省心。”涂华是工装支架的主管设计师，看到这么大的铁家伙被搬来搬去，那么不方便，心里也不是滋味。他们决定一起想想办法，优化工装设计，给工人师傅减减负！
        高精度陀螺的阈值测试要求在不断提高，阈值测试方式由可倾式双轴电磁转台向手动分度盘转变，新的测试方式只能靠支架自身重量压在分度盘上保持稳定，用起来特别的笨重！“要是能把支架做得只有分度台的台面那么小就好了，那我一个人就能做这个试验了！”有个工人开玩笑地随口一说，给了程成很大的启发，他说：“我们设计成T型的行不行？台面上有好几圈的螺钉孔！”涂华眼前一亮，立马带上尺子对台面上所有螺钉孔的位置重新进行测量，开始设计新支架！
        经过几次的反复修改，涂华终于露出了满意笑容，“来，看看我的这个新设计，不仅比以前的更小更薄，而且还有惊喜！”新的支架改成了T型分体式的，T型支架由两个模块拼接而成，模块化的设计大大减小精加工面积。优化后的设计，普通的设备就可以干，重量只有3.61公斤，材料利用率达到81.4%，两块小的金属棒就可以干出来，可以节省30公斤的金属材料，节省50个小时的加工时间！新的设计太棒了，换了个思路，化整为零进行加工，竟然能省下这么多的成本，大家都对涂华的设计赞不绝口！
        新支架一投入使用，就受到了大家的欢迎！程成和涂华一到车间，工人师傅们就围过来，他俩手把手的教师傅们怎么使用新支架，让他们尽快熟悉掌握。师傅们都十分感谢两位技术人员：“真是省力，省心！”（文/程成）