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独 具 匠 心——四院红峰公司技能进步扫描
发布时间:2016 年08月01 日 来源:四院
        创新能干啥?
  “创新就是省事、省钱,省时间。”“创新就是把复杂的事弄简单。”
  在红峰公司,一线工人师傅们的回答最为实际。在型号生产中,依靠他们的技能进步,推动高新技术的工程化,把高大上的技术变成高科技的产品。
  简化,找回30天
  蒋霜剑、孙武兵是劳模师徒,数控车有难题,他们总是主动承担。某衔铁加工周期长、精度不易保证。孙武兵接下这个难题。师父蒋霜剑经验老道,提醒孙武兵:衔铁加工工序多,主要原因是衔铁材质韧性较大、延展性较大,数控加工容易出现粘刀、切屑不能顺畅排出等问题。师父一语中的,孙武兵心领神会,师徒俩把心思放在产品加工的数控自动化上。刀、角度、切削转速、参数……这些“不同”排列组合,摸索的过程很漫长,很闹心。
  以车代磨,这种老方法被他们用活了,攻关终于落下帷幕。与前期加工相比,工序大幅减少,缩短加工周期近30天,每件加工费用减少10元。“大批量生产推广使用,这30天,这10元,就是纯利润!”车间副主任赵连海看重这次攻关。
  工装,四两拨千斤
  高精度密封配合件装配拼的是手感,师傅们的装配合格率大不一样。新型电液舵机蓄能器经过设计更改,用原来的方法装配,合格率不足50%。
  装配组长孙林和组员们日夜奋战,反复拆装,眼看临近节点。人困马乏之际,孙林组织了“诸葛会”,有人说,能不能做个工装保证装配?集思广益后决定要定位工装。工艺师熊力马上设计定位工装。几天后,工装到位,果然好用,装配合格率达98%,保证了进度,孙林小组不用加班了!
  产品试验后要开盖检查,大批量产品开盖一时成为难题。上下盖板要原样拆下,不损伤器件,不划伤盖板和本体,更不能产生多余物给产品留下质量隐患。胡文杰、陈洋两名女将心灵手巧,也用小工装解决问题。“7”字型的金属工具,穿过下盖板上的螺钉孔,将下盖板拉开;带吸盘的工装,打开上盖板,轻松搞掂!
  推广,绝技更绝
  型号生产中高精度、高可靠性的产品都是大师出马。绝技推广,考验大师们的胸怀和传授水平。
  高精度光纤环绕制技能只有高军伟、张心敏等四人能够承担,大批量、多型号的光纤环绕制生产严重影响整个型号研制生产。组长高军伟感受到了巨大的压力,四人铆足了劲加班加点仍然是杯水车薪。
  高军伟看到特级技师宋旭东绝活在传承,提议“带几个徒弟,多几双手”,迅速得到响应。高军伟牵头,将各种绕法的操作步骤、方法进行总结提炼,固化后写成教材。主管工艺严贵兰先对新进人员进行工艺交底,讲解各种方法。四位师父一对一操作演示、纠正指导,对易发生质量问题的关键点时时提醒。半年之后,参加培训的12名职工通过了光纤环绕制考核,光纤环绕实现了“两班倒”生产,设备利用率提高,光纤环产量提高了50%。(文/邓顺英)
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