“能测吗？”
        “可以。没问题。”
        “多长时间一个？”
        “半小时”。
        “太好了，这一下不仅不用担心结点问题了，还可以提前交付，为后面工序赢得时间”，8月5日，险峰公司精密测量间，检验员张义红忍不住向同事余中伸出了大拇指。
        上周，张义红接到一批零件，零件正反两面共有270多个孔位尺寸要检测，而且含有大量小直径孔。小孔位尺寸检测，历来是用万能工具显微镜完成的。通常情况下，是先将零件固定安装在该设备载物台上，然后人工移动载物台使光标对准测试点定位，再移动载物台对准另一检测点，测出两点之间的距离。孔位尺寸的测量则更繁杂，由于无法直接定位孔的圆心，要在一个孔上取三个以上的测量点，计算出圆心坐标，再同法测量出另一孔的圆心，最后计算出两圆孔之间的距离，即孔位尺寸。孔位尺寸的检测，是个既劳心又费力的活。特别是多孔位尺寸的检测，操作者既要有认真细致的选点定位，又要随时做好尺寸记录，通常一站就是几个小时。稍不留神，就会出现误读、错判或者是漏记。
        当天，张义红共检测了上千个数据，来回移动工作台数千次，加班加点，两天后终于测完了一个零件。怎么办呢？这样下去结点、质量都够呛。张义红习惯性的找到了一墙之隔的同事余中倾诉。因为余中以前就是操作万能工具显微镜的，2006年才转行干三坐标测量仪。余中学什么都学得快，工作中也爱琢磨，平时量具、卡尺、设备有什么小问题，张义红都是找他解决的。
       “如果有足够小的测头，这个零件应该可以用三坐标进行测量。”有着10年三坐标操作经验的余中肯定的说。公司的三坐标测量机的标配测头规格有限，无法进行小孔尺寸测量。而且，只要零件上有一个孔的尺寸不满足三坐标机的要求，就无法用三坐标进行测试。
       “如果能用三坐标，那就太好啦。到哪儿去找这么小的测头呢？测头对材料的刚性和硬度要求又那么高。通常测头都是进口的，现买的话费用高不说，且采购周期长，时间也来不及呀。”余中边摸脑袋边自言自语道。

        10多分钟后，余中从旁边的架子上拧出一口金属箱子，箱子里摆放着10多个大小不一的梯形、星形测头。余中从中拿起一个最细的废测头，快速找到车间磨工，说明要求，1个多小时后测头变细了；余中拿到设备上一试，不行，还得再磨。经过反复几次折腾、试验，他终于磨出了一个能测量直径为1.2mm小孔的测头。他又用半天时间，编制出了测试程序，用时一小时，测完了200多个孔位尺寸。后来他越干越顺，半小时就测完一个，几十个零件不到3天他就全部干完了。
        有了小测头，三坐标的“能耐大”了，作为公司三坐标测量机的唯一操作者，余中的工作量也随之增加了不少。以后休假的机会更少了，但他却毫不在意，心中只有战胜困难后的喜悦。
        看着一进厂就跟着自己干了10年的“老伙计”，余中忍不住又细心的察看了一下房间的温度和温度，“好，温度刚好20℃，湿度60%。”由于他保养得当，这台三坐标一直比他的“同龄人”健康长寿。为此，余中这么多年年假一直就没休完过。本来如果他休假，公司是可以叫一个内退的师傅替岗的，可他担心别人不熟悉他的“三坐标”，一有活儿总是自己跑进来亲自干，这样自己才放心。他这一坚持就是10年。（文/张义红）