近日，四院红阳公司开出万元大奖，对实施“三分”质量管控促进检验效率、生产效率提升的先进典型予以奖励。该公司机加制造部因实施机械加工“三分”管控产品累计达12.5万余件，每件均未出现质量问题流入后工序而拔得头筹，制造部开展技术分析，进行重要产品识别、分类的主要技术人员2人和任务完成量高、所加工“三分”产品未出现质量问题的机械加工操作者9人也均获得相应奖励。

“自从实施‘三分’质量管控后，工序之间连接顺溜，产品加工起来也很顺手，基本在现场可以流动起来。”说起‘三分’质量管控，机加制造部钳工工人专家阎杰很是满意。2014年，面对繁重的科研生产和不断深化的管理改革任务，公司提出“分级、分层、分类”的管理理念，开启“大管理”模式的探索和实践，以顺应形势变化和要求、体系化运行的深化。所谓“三分”，即分级负责、分层实施、分类管控，旨在通过把握规律实现高效的管理和运营。

“三分”理念提出后，各系统相应的制度建设和实践运用也随之开启，并迅速在基层得到呼应和特色化的处理。2015年，在出台《型号产品质量问题分类、分层、分级处理规定》，搭建全员质量管理平台后，针对机械加工产品的质量管控，公司出台《型号机械加工产品分级、分层、分类质量管控办法》，进一步推进自主式质量管理，按照分层、分级、分类原则，提出将原有机械加工过程全部产品、全部工序操作者自检、检验员专检双重控制的质量管控模式，调整为按产品分类实施不同层次、不同级别的质量管控模式。制度明确关键控制产品质量管控模式不变，对于非关键控制产品除首件以及出车间产品检验实行操作者自检、检验员专检双重检验控制模式外，其它工序均执行操作者自检的质量管控模式。

办法出台后，该公司机加制造部主管技术人员按照型号机械加工关键控制产品识别的基本原则，结合目前在线生产情况，确定公司型号机械加工关键控制产品，形成产品关键控制产品明细表，组织相关部门评审，签署完整后以文件形式下发，作为现场分类控制的依据。总计形成七个型号的关键控制产品明细表，汇总关键产品共计301项。机加制造部、质检部分别组织对该制度进行了培训、宣贯。在制度研讨期间，机加制造部就利用车间大会和班组长例会的契机进行通气，为正式实施做好前期的宣传、鼓动工作。制度形成正式版本后，机加制造部打印了178份制度发给每个操作者，保证每个操作者人手一份；组织对班组长进行培训，再由班组长对各班组员工进行培训；先后两次召开全体员工大会进行宣贯；质量第一责任人和主管质量工作的领导分别到各班组进行讲解和答疑；实施过程中随时解答操作者和检验员提出的问题。

过硬的技术保障、充分的制度宣贯，激发了操作者、检验员全员参与“三分”质量管控实践的热潮。自2014年到2015年，试点实施的两个批产型号共交付一般控制产品数量累计达125000余件，均未出现质量问题流入后工序的现象，操作者诚信可靠，一次交检合格率稳定，产品质量受控，而且每件产品节省工序交检、周转时间按1分钟计，即可节省工时2000余小时，效率提升明显。“从前是一步一检一停，现在通过上下工序的自检互检，彼此捆绑责任关联，形成链条式生产，一站到点！不仅生产加速，就连产品交检、周转效率也提高了！”调度胡雪峰的一番话，说出了制造部调度人员、操作者及检验人员共同的心声。（文/沈佳）