6月22日，三瓦公司生产制造中心一天内完成了4台底盘装配点火启动，其中3台底盘完成生产下线、1台底盘线上启动后继续调试并于翌日下线，创造了单日完成总装产量新高度，这是该公司成立至今首次一天内完成4台底盘装配生产任务。

 三瓦公司6月份计划完成29台底盘生产，因配套供应和质量问题处理频频受阻，至6月中旬仅完成了9台底盘生产，与月度计划进度差别较大。

 6月18日，该公司科生部组织质量部、研发中心、采购中心、制造中心对完成本月生产任务进行了总动员，要求继续保持“战时”状态，并明确责任和传递压力。科生部积极舞好龙头，协调各方资源。与制造中心商定每日作业计划，在满足防疫要求的前提下，恢复面对面的日调度会制度，每天早上对当天的任务进行布置、协调，确保生产实际与计划保持一致。质量部和采购中心与制造中心积极互动，只要一线有需要，立即有行动，在最短时间内给予回复，保障生产顺利进行。

 为缓解制造中心人员压力，研发中心主动请缨将技术研发人员派到车间参与某底盘的现场装配，“秀才”们按照底盘系统认领自己设计的活儿，各班组安排老师傅以“师带徒”形式指导把关，带着他们一起完成某民品底盘装配工作， 于6月22日顺利完成了底盘生产。

 保持“战时”状态，明确现场问题处理时间，升级质量问题处理层级。针对某底盘四桥主减速器车架上安装孔位偏差，导致主减速器安装螺栓歪斜无法坚固问题，科生部以咬定青山不放松的韧劲，反复催办，里外协调，最终上游配套单位在节点时间前安排人员到公司现场完成了改制，保证了某底盘按计划完成下线。

 团队的力量是无穷的，经过周密组织和各部门的通力合作，使该公司单日完成产品装配记录再一次被刷新！

(李云、新语文 新语图)