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郭勇谈工艺振兴:强化工艺自主创新 培育关键核心能力 支撑航天三江高质量发展
发布时间:2020 年04月06 日 来源:质量技术一部

 先进制造技术是一个国家生产力的核心,是衡量工业发展水平和经济实力的重要标志,工艺正是先进制造技术的重要组成部分,是装备(产品)从原理变成实物,成果转化为生产力的桥梁,是发展先进制造技术的基础。航天三江作为航天防务装备、固体运载火箭、激光装备、特种车(底盘)及重工装备等研制生产制造商,经过“十二五”和“十三五”较快速度的发展,工艺技术快速提升,工艺装备不断改善,形成了工艺门类齐全、工艺布局基本合理、工艺能力基本适用的工艺技术体系,创新了一批前瞻性核心工艺技术,推广应用了一批提高生产能力的共用性工艺技术。为落实集团公司“两大目标四步走”发展战略和航天三江“全面建成具有航天特色的国际一流高端装备企业”战略目标,航天三江必须全面提升工艺技术水平,借助信息化智能化手段不断提升工艺能力,完善工艺条件,形成核心工艺优势,全力保障产品任务,支撑航天三江转型升级和高质量发展。

 一、高度重视工艺工作是工艺振兴的前提

 党的十九大报告明确提出要建设科技强国、质量强国、航天强国。《中国制造2025》明确提出了建设制造强国的国家战略。集团公司党组高度重视工艺工作,深入贯彻落实党的十九大精神,强化创新驱动,全面提升工艺技术水平和制造能力,高红卫董事长在第七次工艺工作会上强调要站在决定集团公司未来发展的高度重视工艺工作,支撑一个工业企业发展的基础就是工艺工作,它贯穿研制、生产、交付全过程,工艺基础是支撑集团公司高质量发展的重要基础,工艺能力是保证装备建设任务完成的关键能力。航天三江党委为加快各单位转型升级工作,同样提出了工艺技术体系建设及优化要求,梳理了工艺专业重点发展方向,确定了工艺发展思路和目标、措施。

 二、深刻认识工艺工作面临的形势和问题

 随着航天防务产品升级换代及新型产品逐步向着大型化轻量化发展,信息化智能化要求不断提升,要求航天三江工艺技术水平不断创新发展。

 在工艺技术方面,设计能力受制于现有工艺技术,导致“设计出来造不出来”的情况时有发生,同时大部分工艺工作如产品装配调试、复合材料成型、机加、钣金、焊接等等的智能制造技术水平低,手工工艺普遍使用,导致工艺产业化能力不足,难以满足产品柔性化、规模化的高效生产及低成本制造的需要。

 在工艺管理方面,工艺快速响应能力不足,现有工艺保障能力及技术水平无法满足产品研制周期短、变化快、节奏紧、要求高的需求,工艺常见病、多发病未得到有效治理,与现代企业的制造水平存在较大差距。

 在人才培养方面,工艺领军人才和行业知名专家缺乏,在工艺技术项目研究、课题论证申报、技术改造上缺乏引导和话语权。工艺队伍稳定性不够,存在年龄断层和人员结构不合理、成熟人才流失的问题。

 三、坚定工艺振兴的方向和目标

 航天三江工艺振兴的方向将紧紧围绕“全面建成具有航天特色的国际一流高端装备企业”的战略目标,以增强工艺自主创新和产业化能力为核心,坚持产业需求牵引与技术推动相结合,重点突破,拓展关键核心工艺技术能力;整体推进,全面加强智能制造及先进适用工艺技术的工程化应用;合理布局,注重推动各单位各有侧重、各具特色、相互协作,合力构建航天三江工艺制造核心平台,助推高质量发展。

 工艺振兴的目标是在2025年前突出发展智能制造、增材制造、微系统制造、焊接、电气互联、装调及试验、复合材料及非金属材料制造成型、工艺检测技术等八项核心工艺技术,持续发展精密与超精密加工、金属整体成形、热处理、元器件制造、含能材料制备及装填、机械加工、表面工程(喷涂)等七项重点工艺技术。其中:技术方面,八项核心工艺技术成熟度要达到7级以上,实现自主可控,处于国内领先水平;关键产品及零部件的过程PPM指标控制在百级以内,生产成本平均降低不低于30%。能力方面,八项核心、七项重点专业均建成两条以上智能生产线或若干智能制造单元,形成支撑装备研制生产的工艺技术与装备群,拥有面向多品种、变批量生产的协同制造能力,全面实现对外配套服务。产业方面,组建2~3个工艺领域产业化发展平台,复合材料、高端装备、智能电装产品等对外生产制造服务营业收入达到10亿元以上。人才方面,持续加强人才引进,工艺工作重视度力争达到50%,核心专业培养行业领军人才10余名。

 四、压实工艺振兴的责任

 1.加强队伍建设,储备发展动能。强化各单位总工艺师职责落实和考核。培育并充分发挥工艺大师、工艺专家在工艺技术引领、工艺技术攻关、工艺技术归零、工艺人才梯队建设和工艺技术交流等的决策咨询、技术指导和技术把关作用。面向重点发展专业和短缺专业,抓好工艺人员的补充、储备,保持工艺师系统的稳定,持续提高工艺工作重视度。

 2.强化工艺创新,促进转型升级。密切跟踪先进技术发展方向,积极开展先进制造技术和先进材料技术情报(信息)研究及分析工作,加强与优势单位的合作与交流,不断提升发展起点。围绕八项核心和七项重点工艺专业技术,突破和解决瓶颈工艺,探索和掌握前沿工艺,打造新一代材料工艺技术新动能。

 3.履行强军首责,提升制造能力。狠抓产品工艺技术瓶颈和工艺攻关,加强厂际间工艺协调,深入开展工艺流程和方法优化,积极探索柔性生产工艺技术及保障模式;强化表观治理和管路电缆提升技术的推广应用;强化工艺设计性审查、工艺评审、首件鉴定与工艺鉴定管理。

 4.狠抓“四个两”,实现降本增效。深化手工工序治理与成果推广,彻底改变依赖人工技能保证的工序及危害人身安全或低层次、高强度、重复性手工工序。实现批产、研制工装覆盖性100%。运用三类在线检测手段,推进在线检测技术在各专业领域的全面应用,建立质量大数据,为实时预判质量趋势和实现PPM指标提升提供有力支撑。深入开展工艺方案择优、工艺流程和方法优化,不断推进工艺精细化。深化集团公司工艺量化控制要素目录的落实,将工艺文件细化常态化,提高工艺规程的规范性、可操作性、可检验性。强化表观质量治理和管路电缆提升技术成果的推广应用,形成一批工艺标准和规范。

 5.推进智能制造,促进工艺转型。加快智能产线技术的应用,显著提升总装总调、机械加工、焊接、电气互装、复合材料成型、物流仓储等制造过程的智能化水平。及时吸收集团公司内外部优势单位示范带动作用强、可复制推广的智能制造技术,积极开展典型经验交流和推广,进一步推动智能制造技术在不同专业的深度应用和创新发展。

 6.积极研究政策,争取项目立项。做好国家科技重大专项等重点在研课题的实施,积极申报工业和信息化部、国防科工局及集团公司有关工艺技术研究项目,做好项目论证和立项工作。集中力量抓好04专项立项论证工作,做好资源保障,建立有效的激励机制。

 7.夯实工艺基础,提升管理水平。进一步健全工艺投入、责任落实、协同、评价、激励、培训等机制,深入推进工艺工作制度化管理、程序化运行。通过三类评价迭代及工艺问题管理归零,持续改进工艺基础工作。狠抓各项工艺规章制度及标准的执行,突出抓好工艺技术状态及关键过程的控制,跟踪落实检查整改情况,切实提升工艺管控能力。

 航天三江正处于重要的战略发展机遇期,工艺工作使命光荣,任务艰巨。我们将真抓实干、攻坚克难,坚持需求牵引与技术推动相结合,自主创新与开放合作相结合,整体推进、重点突破,加强先进工艺技术研究,推动关键工艺技术创新,全面提升工艺技术能力,为实现“全面建成具有航天特色的国际一流高端装备企业”夯实基础。

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